空压机操作不当,容易造成各种事故,重则会爆炸,为了避免事故发生,今天为大家统计了事故产生的原因以及相应的处理措施,防患于未然。
一.活塞卡死
原因与分析:
1、气缸与活塞装配间隙过小,或缸内掉入金属片及其他坚硬物,活塞运行受阻。
2、润滑油质量低劣,或注油器供油中断,活塞在气缸中产生干摩擦,导致阻力加大而卡住、咬住;
3、冷却水供给不足,气缸过热后突然给水,引起气缸急剧收缩将活塞咬住;
处理措施:选择合理牌号的空压机油;经常检查注油器的工作状况,保证机器在运行中气缸不缺油。保证冷却水供应量,如因缺水引起气缸过热,应立即停机,待自然冷却后再加注冷却水。
装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙,确保其符合标准规定。纺织气缸内掉入异物,一旦发现及时处理。
二.曲轴断裂
原因分析:
1、设备长期超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲劳寿命下降;
2、材料本身有缺陷,如铸件中有砂眼、缩松等,使曲轴实际承载能力降低;
3、曲轴油孔处产生裂纹,油渗入使裂纹逐步扩大,最后造成折断。
4、曲轴过渡圆角过小,热处理时,圆角处未处理到位,使曲颈与曲臂交界处产生应力集中;
5、曲轴圆角加工不规则,半径不相等,导致过度不均匀而引起应力集中;
处理措施:
1、提高曲轴铸造工艺水平,避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷;
2、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量,加工后应及时去除毛刺,防止产生裂纹。
3、适当增大曲轴过渡圆角,保持热处理均匀,消除应力集中;
4、确保曲轴圆角加工质量,如形状精度和粗糙度,提高曲轴的疲劳强度;
5、严禁设备超负荷运转,发生故障应停机维修,避免设备带病工作;
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